本刊记者-刘萍　

   年初，工信部原部长李毅中在中纺圆桌论坛上的论述让人印象深刻：中国工业增加值率偏低，测算“十一五”为25.6%，近两年不到23%，而发达国家为35%40%，相差十几个百分点。面对第三次工业革命的挑战，美国提出“再工业化”、“本土回归”、“重振制造业”，德国提出工业4.0新战略，欧盟提出将工业比重由2011年的15.1%提高到2020年的20%。而我们在谋划工业4.0的同时，也要着力打造工业3.0，甚至不得不补2.0的欠账。　　　　

　　3月初，在政府工作报告中，李克强总理针对产业发展提到了一个新概念：要实施“中国制造2025”。即通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，推动中国到2025年基本实现工业化，迈入制造强国行列。

　　一份美国波士顿咨询公司2014年中发布的报告被广泛援引，“中国的制造成本已上升为美国的九成”。该报告认为美国近年的制造成本不升反降，主要原因是生产率更高而能源成本更低。　　

　　纺织业的成本问题也在著名经济学家林毅夫的演讲中提及，他日前在中纺联理事会议上表示，2020年预计中国产业工人月均工资将达1000美元，这对于整个纺织业、特别是细分的成衣业将构成较大挑战。但纺织行业技术创新和产业升级空间巨大，劳动效率提升也仍有空间。　　　

　　新常态下，李毅中提出要重塑和再造“低成本优势”，即再造建立在技术、产品、管理、生产组织和商业模式创新基础上的低成本优势。怎么做？关键在“降本增效”。比如通过生产过程的自动化、智能化、信息化，提高工效，节省劳动力，提高劳动生产率，浙江、广东两省都已提出“机器换人”、“人控机器”；比如产学研用相结合，在“用”上狠下功夫，推进研发成果产业化、商业化。目前我国科技成果转化率只有30%，而发达国家是60%70%。研发目的在“用”，特别是移动互联时代，用户参与更有利于加快研发进程，疏通应用渠道。

　　3月25日的国务院常务会议要求加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。而顺应“互联网＋”的发展趋势，推进智能制造、绿色制造，以及促进生产性服务业与制造业融合发展，必将提升制造业层次和核心竞争力。　　

　　随后我们便听到在中纺联理事会议上，王天凯会长对于推动智能转型，加快行业向中高端水平迈进的论述。他提出行业要全面深入实施创新驱动发展战略，以“互联网+纺织”行动推进数字化、网络化、智能化发展，要提高全要素生产率，以重塑行业增长新动力新优势。

　　具体而言，“互联网+纺织”体现在：研发设计网络化、生产过程自动化和智能化、管理流程信息化、营销过程电子化。这四位一体是“纺织互联网”的综合体现，而非单一的营销过程电子化（电子商务）而已。当下纺织行业两化深度融合的关键点，更在于生产过程的信息化，在于企业信息化综合集成，在于移动互联网的应用。　　

　　诚如李克强总理所言，制造业是我国国民经济的重要支柱和基础。而纺织业正是这个优势产业的重要一员。落实“中国制造2025”，对于促进经济保持中高速增长、向中高端水平迈进具有重要意义。中国纺织业重任在肩，大有可为。