| 从一滴油到一块布，看央视财经解码全球最大工业丝智造基地 |
10月4日
央视财经频道《天下财经》栏目
智造中国 调研一“线”
再次聚焦盛泽
 位于太湖流域的盛泽镇，是我国重要的丝绸纺织品生产基地和产品集散地，也被誉为“千年绸都”。
2022年，盛泽丝绸纺织产业总产值达到784.45亿元，打造了纺丝、织造、印染、服装制成品的全产业链，年产长丝织造180亿米，印染布匹30亿米。
探访千年绸都
盛唐吴绫今更盛
在恒力化纤工业丝车间，总台央视记者袁艺介绍道：“盛泽盛产丝绸由来已久，在唐代就已经作为贡品了，我手里的这一条丝巾，就是用这里的丝绸做成的，色彩艳丽，摸起来手感也很丝滑。”
 记者出镜身穿衣服的布料，由海岛超细纤维制成，纤维的粗细相当于一根头发丝的1/200。2万根海岛超细纤维捆在一起，才和一根筷子一样细；一捆112克的海岛超细纤维，就可以绕赤道一圈。
 除了用于生产服装的民用丝，大家常见到的缆绳和安全气囊，用到的是工业丝。相比民用丝，工业丝的韧性更强，一根普通的工业丝，就能轻松吊起三斤重的矿泉水。
 盛泽拥有全球最大的工业丝智造基地，预计年底产能就能达到80万吨，市场占有率达到全球30%以上。在这个车间里，12台机械手臂同时开工，实现了智能化生产。
从一滴油到一块布
解码全球最大工业丝智造基地
 那么，一滴油是如何变成一块布的呢？在大连长兴岛的石化基地，通过炼油装置，经过加氢、蒸馏等一系列化学反应，聚合为聚酯的原材料，类似于白色粉末状的质地，或者像酒精一样的液体。
 这些原材料，在苏州的化纤工厂进行混合后，经过一系列的化学反应，聚合成透明、粘稠的液体，冷却后切成白色的小颗粒，黏度为0.67dl/g。当然，这还远远达不到工业丝的需求，需要进一步的炼化。
 要想韧性强，配比是关键。在工厂纵横交错的管道上，密布了上千个温度和压力的传感器，实时监测流量和黏度，实现了智能配比，直到黏度为1.0dl/g以上，就会来到纺丝车间。
 经过高温锻造后，整齐划一的丝“出落”得铿锵有力，剪成一个个丝饼，由ATV小车送到外检车间，机械手臂抓取送至检验台，由摄像头进行拍照检测，剔除残次品。
 从包装到入库一气呵成，丝要经过经纬交织才能变成布。在纺织车间，引入的是全新一代的喷水织机，一天一台机器就可以织布300米，是传统人工效率的30倍左右，之后再经过染色、印花等后道加工程序，就是成品的布匹了。
创新面料加持黑科技
人才赋能再闯新市场
 从一滴油到一匹布，盛泽已经实现了全产业链的智能化作业，生产的面料成品科技感十足，功能十分“硬核”，如全新一代的阻燃面料，离开火源1-2秒后就会迅速熄灭，防止火势蔓延。有些阻燃面料在纤维部分，就已实现了阻燃功能，因此面料的透气性会更好，广泛适用于消防行业。
 除了能阻燃的面料，还有降温面料，在室外同样的高温环境下，用这些面料做成的帐篷在室外可以降低15-20℃，夏天再热也不用愁。
目前，我国化纤总量占全球的70%以上，在盛泽已经成立了国家先进纤维功能创新中心、18个博士后工作站，相信智能制造在人才赋能的加持下，一定会涌现出更多、更好的新品，服务于生产生活，让我们一起期待！ |
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