5月18日，德州华源生态科技有限公司迎来了其十八岁的生日。自2003年5月创立以来，这家坐落于德州市德城区天衢工业园纺纱企业，已发展成为下辖三家子公司、一个在建工厂和一个研发中心，总规模50万锭，年产纱线6万吨，以生产差别化功能性精品纱线享誉业界的现代化纺织企业。在厂庆前，德州华源特别组织了一场“行业媒体走进德州华源”的交流活动，通过各方观点的碰撞，为其十八周岁成人礼献上了一场思想的盛宴。 

　　审时度势 逆风增长 “受疫情影响，2020年德州华源仍实现销售16亿元，企业发展稳中有升。在我看来，企业之所以取得今天的成绩，与公司时刻坚守创新发展理念是密不可分的。无论是疫情期间，还是后疫情时代，企业都保持了良好的运行态势。作为一个上游纱线企业，近年来我们持续加强与终端品牌的沟通合作。据统计，当前超过九成的个性化订单来自品牌，订单生产已排期到7月份。”德州华源生态科技有限公司总经理李向东向记者分析道。 

　　据李向东介绍，项目创建的初衷就是打造中国纺织行业差异化纱线智能制造的示范企业。“我们的目标是打造一个“灯塔”工厂，因此从设备的选型、专业厂房的设计、智能化系统线路的设计，均按照此目标稳步推进。目前项目一期工程——13万锭、18台涡流纺智能生产线已经进行到土建阶段，预计10月开始设备安装调试，年底将进行部分投产。” 面对记者如何定义智慧工厂的提问时，李向东表示，这个“灯塔”工厂主要体现的企业用工、高质高效、低碳减排等方面。过去德州华源以“多品种、小批量、快交货”模式受到客户的认可，但随着企业的发展和客户群的逐渐壮大，通过这项目可以让德州华源的基本盘产品实现高质、高效的大批量量产，在大幅降低生产成本的同时，更能为客户提供高性价比、高质高效地服务。 

　　精益管理推进实现可持续发展 对于国家提出的减碳目标，近年来，德州华源从两方面入手努力践行。在产品层面上，通过创新研发，不断推出再生、可降解纤维的纱线产品，在不同程度上，推动了国产纺织品减少资源消耗、二氧化碳排放；此外在企业的生产中，通过采用清洁能源、变频技术的应用、循环水技术、自动化设备的运用等一系列、大手笔的改造投入，持续减少二氧化碳的排放。 

　　2015年德州华源首推精益管理，通过企业管理层的持续推动，也让企业在发展中得到了切实的收获。在李向东看来，通过精益化管理的推进，企业的生产运营也发生了明显的变化。“‘精益化、精细化、精准化’已在公司内部深入人心，精益改善已经落实到每一个员工的实际工作之中。通过潜移默化的学习落实，企业员工的‘微创新、微改善’在华源已成常态，每人每月都有1-2条务实建议，从理念已经内化成每个人的行动。在产品品质、质量上，得到了大幅的提升，德州华源品牌在客户中的美誉度、忠诚度不断提升，生产成本随之降低，企业经济效益也随年提升。未来，我们会在研发、经营方面持续推进，打造纺织行业的中国智造品牌。”李向东如是说。