本刊记者_邬莹颖

　　嵊州传统轻纺工业发达，块状特色经济基础扎实。经过30多年创新发展，嵊州早已崛起为海内外闻名遐迩的“领带之乡”，目前，共有领带生产、经营企业1000多家，从业人员近5万人，年产领带2.5亿条，占国内生产总量的90%、世界生产总量的70%。

　　在这一特色鲜明的块状经济基础上，产业多元化发展是推进嵊州产业结构升级、提升城市综合竞争力的重要手段。依托产业集聚，根据市场发展要求，在以领带为集群产业优势的基础上，嵊州纺织服装时尚产品涵盖了纺织原料、针梭织服装、丝织服饰、家用纺织、皮鞋箱包等各个行业，门类齐全、内容丰富，涌现出“巴贝”、“麦地郎”、“雅士林”等6个中国驰名商标。近些年，“可尔”、“双利”、“全顺”等企业的创新发展，丰富了家居装饰、运动休闲等新型时尚产品的种类，完善了嵊州时尚产业结构。

　　嵊州地方政府牵头创立各种公共服务平台，为中小企业提供发展空间和创新服务，托起整个产业链。嵊州领带产业正在摆脱阵痛阴影带来的尴尬，走上一条百家争鸣、百花齐放的差异化发展道路。

　　可尔纺织： 领带产业焕新生 搅动的不仅是“一江春水”

　　嵊州市可尔领带服饰有限公司成立于1999年，现更名为嵊州可尔纺织有限公司，是一家集开发、生产及销售为一体的综合型提花面料企业。经过近20年的发展，可尔纺织以设计和科技为基础，以质量和工艺为保障，不断探索，现已发展成为“品类齐全、创意时尚、品质卓越”的国内著名提花时装面料企业。目前公司服务于多家欧洲中高端以及奢侈品品牌，西班牙皇室御用服装设计师也用可尔纺织提花面料为皇室定制礼服。

　　2008年金融危机对领带产业造成了前所未有的冲击,可尔纺织开始逐步转型生产提花面料，是嵊州最早一批从领带生产转型到时尚服装面料生产的企业。“领带行业的高峰期已经成为过去，公司需要通过创新寻求出路，最好的方法就是在原来的基础上进行转型，那个时候我们就把方向瞄准了服装面料。”公司总经理刘石颖说。

　　刘石颖回忆，原先老旧的设备做出来的产品品质达不到客户的要求，公司顶着高额人工费的压力，通过技术改造，把产能做到最大化。刘石颖说：“公司通过转型升级，把3米多的织机用来做1.5米的产品，降低用工成本，效益能增加20%～40%。”

　　目前，可尔纺织拥有全球最先进的提花生产设备，共拥有近百台提花织机，其中包括340CM SMIT意大利超宽高速剑杆提花机、340CM 必佳乐PICANOL比利时提花机等，月生产能力近20万米；企业拥有从原料采购、织造、印染、后处理、营销的全产业链管理能力，并不断探索模式创新，运用数据化管理思维，借助现代科技手段，实现柔性管理。

　　刘石颖强调，公司所拥有的设计研发团队是最核心的优势。“设计团队结合国际市场的服装面料花型、款式流行趋势，能够更精准地进行女装提花面料产品开发。公司还特意聘请意大利的设计师，每个季度都过来和我们的设计团队互动，带来他们的最新灵感，提高我们的原创水平。”

　　今年，可尔纺织入选“第37届（2018春夏）中国流行面料”。对于这一荣誉，刘石颖想得很通透，“行业能在那么多纺织企业中选中我们，看中的不是我们的过去，而是我们的现在和未来，这对整个嵊州的纺织产业也是一种激励。现在大家都在提倡转型升级，但是转型到哪里？发展方向在哪里？我觉得企业都应该静下心来判断产品背后带来的附加值。”　

　　双利丝绸： 面料多元化 吸睛又吸金

　　嵊州市双利丝绸提花织造有限公司是中国真丝领带领域的佼佼者。求新求异求个性，广泛存在于现代人的生活追求中，很多企业早就洞察这一点，这次转身，双利瞄准的是男士提花面料。

　　“我们作为后来者，在男士提花面料的领域属于探索者”，公司总经理冯文英说。她讲了一个“笑话”，公司5年前带着男装提花产品参加中国国际纺织面料及辅料博览会，主办方甚至不知道该把这些产品放在哪个展区。“因为做提花的只有女装，那个时候男装是没有提花区的。”

　　一直以来，变幻无穷的提花面料似乎是女人的最爱，但冯文英敏锐地洞悉了男装世界的沉闷。这种潜在的市场需求，未来几年或许将成为主流，双利正是预判了这种市场机会，才将企业转型定位于男士提花面料。

　　现在提花元素在男士衬衫、大衣、裤料、夹克上等都会有所体现。“从前是小订单多，到现在单花单色一两万米的订单也很多，刚有一个客人光是两个颜色一个花型就一次性定了五万米，这说明客户对我们双利的男装面料越来越认可了。”冯文英笑着说。

　　冯文英坚信提花面料是时尚的点睛之笔，未来男装市场会涌现更多的提花面料时装。公司以做丝绸出身，这个特性在男装面料上也有所体现。真丝提花面料品种多，制造工艺复杂，经纱和纬纱相互交织成不同的图案，形成了高支高密、凹凸有致、细腻爽滑的独特质感，且光泽度好。提花面料的图案幅度大且精美，色彩层次分明，立体感强，设计新颖风格独特,手感柔软,光泽艳丽。

　　冯文英表示，这个行业市场规模巨大，可以整合出一个效益可观的提花个性定制平台，去满足人们衣住行的个性化消费需求。为此，她提出了“双利时尚”的个性化定制策略：利用双利在提花领域多年的B2B、D2B经验积累，通过互联网和大数据的方式，免费提供设计，实现小批量、多品种、个性化的生产模式，从而真正实现从原料开始定制，突破原来只关注服装尺码的浅层次定制。

　　全顺集团： 产业未来发展各有侧重

　　随着“一带一路”建设实施，纺织服装业的贸易结构也发生明显变化。中国与东盟、中西亚国家之间纺织纱线、面料等出口规模迅速提升。一些企业通过与“一带一路”沿线国家合作，国际化进展和竞争力大幅提升。企业纷纷抓住“一带一路”为国际化进展和竞争力带来的新机遇，全顺集团就是其中一家。

　　全顺集团作为一家集投资、纺织于一体的综合性公司，其纺织生产基地主要集中在嵊州，生产经营各种真丝丝线、时尚女装面料、家纺家居面料、领带领结围巾和服装，是嵊州较早生产筒装色丝的龙头企业，拥有各项世界先进生产设备和检测、研发设备。

　　公司负责人介绍，全顺目前主要针对原有的技术力量进行产品升级。公司在四年前开始涉猎家纺及服装面料，去年随着新型设备的投入，又开始接触无缝墙布。“我们只服务于品牌，看中的就是品牌企业的个性和原创，我们要逐渐抛弃批发的概念。”

　　在拓展“一带一路”市场中，开创性、突破性、整合性和融合性成为全顺考虑的关键。提花面料往往给人以挺括感、厚重感，全顺突破了这一技术，在2018年的春夏新品开发中，结合丝织产品轻薄的特点，研发出带有飘逸感的提花产品。同时抓牢“一带一路”建设带来的商机，在多功能性纤维上发力，薄荷纤维、丝麻草纤维、草珊瑚纤维及艾草纤维等草本纤维广受好评。“我们不仅要突破原有的产品状态，结合目前国家的方向政策，做具有引导性的产品，接下来，我们还会与大专院校合作，他们在植物提炼方面很有研究”，该负责人说。

　　据了解，不只是现在，不只在产品设计方面，全顺还始终坚持提高绿色制造水平。在企业的各环节采用先进的节能装备和节能技术，提升企业的节能水平；并发展低能耗、低水耗、低污染物排放的生态染整加工技术；将天然纤维和循环再生纤维产品应用到服装面料和家纺中。

　　同时，进一步提升产品质量和加快产品开发，在科技进步、设计创新、工艺可靠、标准严格、控制严谨、装备先进等方面，提升纺织产品质量品质。并通过对纺织产品高端化、个性化、休闲化、智能化及低碳环保等方面的研发，提供更具有差异化和符合消费者需求的产品。

　　同时，随着企业转型升级，全顺清晰认识到对跨专业、跨领域、个性化、综合能力强的技术技能人才的需求正在日益增强。创新人才培养机制是企业发展的当务之急，公司不惜成本，鼓励和培养企业有用之才。公司负责人举了一个例子：“公司肯花本金，每次出去参展平均每个展位会带3个员工，让他们去外面学习，增长见识，这也从另一个角度增加了员工对公司的黏性。”

　　纺织业是嵊州的主导产业、支柱产业，企业的活力发展、个性魅力为产业实现长足发展注入了一剂“强心剂”。各家企业都有一手抓产品升级，一手抓市场需求的意识，做大做强嵊州的纺织产业指日可待。