近日在浙江柯桥召开的“第四届全国印染行业管理创新年会”上，中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲在讲话中提到，虽然目前印染行业面临着严峻形势，但作为稀缺资源的时代已经到来。的确，机会早已在危机中孕育，当下，印染企业应提升自身管理模式，加强软硬实力兼备，才能直面挑战，迎接稀缺资源时代的到来。

新模式 提升企业软实力

　　在第四届全国印染行业管理创新年会上，杭州开源电脑技术有限公司工业控制事业部总经理赵万强的一席话让人印象深刻。他说，印染行业的宏观环境，决定了企业要控制成本、提高利润，向企业内部管理要效益，印染企业必须寻求内在改变，在自身管理上得到创新发展。的确，印染企业面对日趋紧张的行业发展态势，传统的经营管理模式已被贴上“退休”的标签，智能化创新管理模式逐渐占据主导位置，为印染企业核心竞争力再添新力量。

　　其实，几年前，绍兴明宇印染有限公司等企业已有借助软件进行智能化管理的意识，并开始付诸实践。近两年，智能化管理更是在印染企业中掀起了运用热潮，对于精细化管理的追求更甚之前。

　　无独有偶，记者了解到，浙江的东盛印染、新发印染、大拓印染等企业均和专业的管理软件公司签订合同，将正规的系统化管理模式引进了公司。管理模式的变革是印染企业转型升级的坚实基础，智能化发展无疑为印染行业突破“瓶颈”提供了难得的机遇。

新技术 迎接环保新挑战

　　新技术、新材料在印染设备上的应用也给印染行业带来了新希望。在经济全球化、科技迅猛发展的今天, 企业发展环境和企业自身条件都发生了质的改变，印染企业不仅要关注自身的经济效益，还要关注自身产生的社会效益。

　　目前，国内印染企业开始科学规划印染经营战略，探索有效的技术创新模式，提高核心能力，他们在面对严格的环保压力时已不再战战兢兢。如今企业通过不断前行的技术设备创新以及印染工艺的改变，让原本的环保挑战成为了企业的生产特色，并取得了可喜的成绩。

　　山东康平纳集团研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”就是经典例证。“筒子纱染色是生产高档面料、提升产品功能和附加值的关键环节。该装备通过染色工艺、装备、系统三大创新，研制出适合筒子纱数字化自动染色的工艺技术、数字化自动染色成套装备及染色生产全流程的中央自动化控制系统，创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，使我国成为世界首个突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。”山东康平纳集团总经理刘琳自豪地说，“通过该装备染色，色差由原来4级提高到4.5级以上，染色一次合格率达到了95%以上，比国际先进水平高5个百分点，工艺稳定及生产运行可靠性由原来57%提高到95%，有效实现了染色生产效率和品质提高。”

　　特别是该装备可为棉纱、毛纱、棉麻纱等各种筒子纱染色，也可扩展到坯布染色、印花等领域，可实现吨纱节水27%、节约蒸汽19.4%、节电12.5%、减少污水排放26.7%。目前，我国年染色纱1000万吨，如本装备推广后每年可节水3亿吨，节能233万吨标准煤，减少污水排放2.97亿吨，将为印染行业实现优质高效染色，转型升级为集约化、规模化生产和低耗能、低排放奠定坚实基础。

新环境 稳守企业安全性

　　随着印染行业的发展需求，企业内部的安全环境、安全生产愈加被高度重视。浙江柯桥作为国内著名的印染集聚地，在印染企业环境保护方面的举措也是国内行业集聚地学习的典范。据了解，自2012年柯桥区委区政府“煤改气”暨燃煤锅炉淘汰工程开展以来，印染企业的环境改善得到了有力保障。与此同时，天然气逐渐进入印染行业用于替代燃煤导热油定型机也给安全监管工作带来了一定的压力。2014年，柯桥区积极探索、踏实调研，进一步出台相关管理规定，为“煤改气”暨燃煤锅炉淘汰工程保驾护航。

　　首先，柯桥区委区政府确定“煤改气”工程安全管理规定，针对天然气易燃易爆的特性，及时下发了《关于进一步加强全区印染行业“煤改气”工程安全管理工作的通知》、《关于切实加强“煤改气”燃气设施安全管理的通知》等文件，要求用气单位从设备防漏、车间通风、防止明火等方面入手，切实强化“煤改气”工程安全管理。

　　其次，在印染企业发展过程中，树立“煤改气”工程安全管理典型，如在安全管理工作比较到位的浙江乐高印染有限公司召开了观摩式执法现场会，会议组织了柯桥区所有参与“煤改气”工程的印染企业参加观摩。

　　当然，印染行业的安全管理不仅需要前期的引导，后期的督查和执法也不容忽视，柯桥区委区政府对于有违法行为的企业进行监察执法，督促企业务必按照相关标准及文件要求落实安全管理措施，进一步完成整改工作。

　　更值得一提的是，不仅政府加强印染企业安全管理，企业自身的意识也在逐步提升，国内不少印染企业如杭州凡腾科技有限公司等均启动化学品系统化管理模式，免去了人工加料、化学品搬运劳动强度大、劳动环境差、缺少化学品用量明细统计等传统问题，为企业工人创造了一个优质的工作环境。