| 一场“硬仗”迫在眉睫，印染行业欲以“四新”破局 |
本刊上记者-董笑妍
 当前世界经济形势下行，正是中国纺织行业、印染行业“打硬仗”的关键时期，更应发挥科技创新对高质量发展的引领作用，持续提升我国高品质印染产品的供给能力，以创新技术支撑印染行业现代化体系建设，打造新时期行业竞争新优势。中国印染行业协会会长陈志华在7月25日举办的“新瑞贝·第二十一届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会”上致辞表示，世界经济形势正面临巨大挑战，欧美市场需求低迷在我国纺织品服装出口中占比下滑，印染行业也面临较为严峻的形势。
 “在此大环境下，我们更要坚定行业发展信心，更要努力做好自己的事情，提高产品研发能力和技术管理水平，从而提升企业打硬仗的能力与实力。”陈志华表示。
他对印染行业未来发展提出了三点建议，一是要践行“三品”战略，着力提升产品创新开发能力，专注于高品质产品打造，增强行业品牌建设能力；二是要减污降碳、协同增效，“双碳”发展目标对行业形成新的要求，印染行业要坚持绿色发展，重点突破关键产业技术，为行业构建低碳可持续发展体系提供有力支撑；三是要加强“两化融合”提高企业管理水平，用新科技手段打开企业发展新路径，提高企业数字化、自动化、信息化水平，从而加强供应链的管理合作。印染行业要把创新贯穿于发展的各个环节，以科技创新实现产业提质增效，不断开辟发展的新领域、新赛道，持续塑造发展新功能和新优势。
本届印染四新会由中国纺织工业联合会指导、中国印染行业协会主办、江苏新瑞贝科技股份有限公司协办，以“科技赋能 融通创新”为主题，邀请有关领导、行业专家、技术研发和产品开发人员共计20余人发表主题演讲，共计约300位嘉宾与会到场。中国印染行业协会副会长李瑞萍、副秘书长董淑秀主持会议。
  在高质量发展的大环境下，会议尽显专业前沿，众多专家、企业研发骨干围绕行业生物基新材料应用、新技术新工艺研发、新产品设计开发等议题，以高科技面料、生物基纤维面料、多组分混纺面料染整加工技术及短流程染整工艺为重点，就生物基纤维及化学品应用、高氨纶含量织物染整加工难点、高品质面料印染技术、高效染化料应用、短流程染整加工工艺等内容展开深入探讨。
 需求驱动，新材料成新引擎
印染行业创新能力不断积累，新材料、新技术不断迭代，具有高附加值的新材料正成为整个行业发展的重点和突破口。
 随着国内消费理念的不断变革，具有功能性且时尚化的纺织产品越来越受消费者欢迎。会上，香港理工大学纺织及服装学系教授尚颂民对高品质功能性纺织面料开发及发展趋势进行了分析，他指出，随着整理新技术层出不穷，加工机械、化学纤维、化学助剂、电子技术等发展也日趋完善，医用纺织品将大有可为，智能纺织品、互动服装的应用也会逐日增加，他预测，2023-2031年，功能性纺织品将以5%-6%的复合增长率增长。
 生物基材料处理过的织物是温和天然的材料，对环境无害，对人体无害，贴近自然的生物技术将成为行业发展的新亮点。江苏新瑞贝科技股份有限公司工艺中心主任邹峰以“生物基新材料开创行业先河、助力品牌发展践行双碳目标”为主题，介绍了生物基新技术的优势。他指出，棉针织面料绿色印染的特点及发展趋势是多元化、舒适化、时尚化、环保化，针织面料浸染节能环保工艺的重点是超低温浸染的前处理工艺开发，并介绍了公司生物基新技术的浆料系列、前处理系列、染色系列、后整理系列、牛仔系列等五大系列产品优势特点。
 探路者控股集团股份有限公司研发工程师刘宁以TiEF系列面料的研发与应用为引，详细介绍了探路者集团的创新发展体系。TiEF是探路者自主研发的创新环保功能科技面料的总称，其中，TiEF PRO防水透湿科技采用TPEE环保可降解防水透湿技术，实现了四重防水、持久耐洗；TiEF GUARD多功能防护科技使用低碳助剂，降低污渍沾染，减少机洗次数与PFOS排放并实现多功能防护；TiEF WARM蓄热保暖科技采用仿鹅绒结构，高效保暖，减少了羽绒的使用，实现节能减排……各系列面料的持续创新，体现了探路者以“专业化、系列化”的产品定位和“市场导向、科技先行”的发展战略，形成了集“研发设计、供应链组织”为一体的综合性研发经营模式的优势。
多元复合，新技术实现新突破
当前，印染行业的发展潮流是以生态观念来开发新技术和新设备，并结合工艺、染化料等多渠道综合研发，以满足不断更新的多元化产品需求。
 作为印花色浆的主要组分，印花糊料决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。青岛佳仕地海藻有限公司技术总工石琨表示，海藻酸钠具有良好的流动性，是高档印花的首选糊料。他介绍，得益于优秀的得色量、渗透性，海藻酸钠在用于印花色浆中时印出的纺织品花纹鲜艳，线条清晰，给色量高，得色均匀，渗透性与可塑性均良好，现已广泛应用于棉、毛、丝、尼龙等各种织物的印花工艺中。
 赛得利集团产品研发高级经理付忠诚从莱赛尔纤维基本特性与染整、莱赛尔绿色染整的构想、莱赛尔创新进展三个方面分享了赛得利莱赛尔面料的创新染整加工工艺。莱赛尔纤维兼具了棉的舒适性、涤纶的强度、真丝柔软垂坠的风格以及纤维素纤维与生俱来的亲肤透气性。在染整过程中，莱赛尔纤维针对“防擦伤防褶皱的方案是什么？原纤化的解决方案是什么？染整过程中酸碱强度如何设置？”三个关键技术问题，给出了自己的解决方案。莱赛尔纤维在染色时相比于棉纤维，染前可以使用亲水油剂和免浆工艺；前处理可以免做退浆、精炼、丝光等工艺，如果不是染特别鲜艳的颜色也可免做漂白工艺；染色过程中可实现非水介质染色、抽真空轧染等，整体更加环保。演讲过程中，付忠诚还诚邀染厂、纺纱织造、染化料供应商等伙伴共同研发，与赛得利一起开创莱赛尔绿色染整的新天地。
 随着消费者对穿着舒适度的要求不断提高，“无弹不成布”几乎已成为行业共识。但氨纶面料泛黄、断丝失弹、布面褶皱、色牢度等问题时有发生。对此，南通东屹高新纤维科技有限公司研发部长陈家平表示，相关企业可以使用涤纶/氨纶专用分散染料，织物改性等方式来提升面料的稳定性。他指出，织造印染企业应坚持以技术为先、创新为本，立足于差异化涤氨产品开发，不断进行工艺改进与持续升级，在提升产品功能与品质稳定性方面继续努力，特续推动纺织产业高质量发展。
必由之路，印染绿色进程引关注
绿色是印染的必由之路，也是行业技术革新的重点方向。在绿色发展过程中，染色设备更加注重效能；染色工艺也在不断优化，减少化学药剂和能源消耗，以达到高效、高速、短流程的最终目标。
 上海安诺其集团股份有限公司技术总监吴冬对“环境友好及低排放超微分散NH染料应用案例”进行了分享。他介绍了ANOCRON(安诺可隆〉NM系列，使用超微、环保分散染料，原料严选、精制，环保从源头管控，超细纳米级研磨新工艺，赋予染料更优性能。他指出，高温高压(HTHP Dyeing)染色正常工艺:坯绸准备→染色→排水→还原清洗→中和清洗排水→脱水烘干拉幅定型→落布；超微分散NM工艺:坯绸准备→染色→排水→脱水烘干拉幅定型→落布。随后他对少水染色优势及免洗印花优势进行了详细分享。
 夏邑县也表达了大力发展绿色印染的决心，夏邑县高新区管委会主任董天成在“坚持创新引领，打造绿色园区，积极探索印染发展新模式”主题演讲中表示，改革开放以来，夏邑县纺织服装印染从无到有、从小到大，特别是近年来产业蓬勃发展，已成为全县的支柱产业和主导产业。夏邑纺织服装门类齐全，产业基础深厚。拥有全球最大的氨纶包芯纱生产企业天虹纺织，世界第一缝纫线的大洋纱线，中国五大运动休闲品牌赛琪体育用品，华鹏纺织，杰瑞服饰，恒天永安纺织等行业内知名企业。他介绍，夏邑县正积极创新延链补链，打造绿色园区，按照“绿色、环保、集约、循环、智能”和“整体规划、分步实施”的原则。高标准规划建设了“夏邑生态印染科技产业园”。
 会上，中国印染行业协会副会长兼秘书长林琳还发布了“2023年度中国印染行业优秀面料表彰”决定（详见文尾附表），并为盐城市纺织染整产业园颁发“中国印染行业数字化转型示范园区”牌匾，为绍兴永通印花有限公司颁发“粘胶印花面料研发生产基地”牌匾。
 截止本文发稿时，会议仍在继续，广东德润纺织有限公司技术经理李宽绪、福建佶龙机械科技股份有限公司营销副总申世民、黑龙江伊品新材料有限公司应用研发总监赵孔卫、中国恒天立信国际有限公司高级工艺师何炽基、石狮祥华集团总工程师宋国方等嘉宾还将就高氨纶含量化纤(仿棉)织物的染整加工工艺、 “以印代染”-磁棒圆网印花机的一个全新工艺应用、生物基PA56面料开发及染整解决方案、Econtrol棉机织和纤维素织物染色的连续工艺、尼龙产品染固一浴法加工技术关键解析等议题展开专题探讨与分享。
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