| 提升技术创新效能，长丝织造力推产业绿色低碳发展 |
本刊记者-陶红
为加快建设纺织现代化产业体系，继续保持和提升我国长丝织造产业的竞争优势，9月12日，以“数字创新，绿色赋能”为主题的2023年中国长丝织造行业技术创新研讨会在嘉兴市王江泾镇召开。
 此次会议由中国长丝织造协会、嘉兴市秀洲区王江泾镇人民政府主办,是工信部和商务部开展的2023纺织服装优供给促升级系列活动之一。会议邀请了有关专家学者、产业链上下游企业围绕当前行业发展形势，聚焦长丝织造产业发展路径，就绿色低碳、数字化转型等方面的新技术、新工艺、新设备等进行了交流与探讨。
 凝聚合力，聚焦产业链协同创新
 王江泾镇是中国织造名镇，也是嘉兴市区融入长三角一体化的桥头堡。浙江省嘉兴市秀洲区人民政府副区长陈征表示，近年来，王江泾镇坚持现代纺织与智能家居双轮驱动，加快推动传统纺织企业智能化改造，打造国际一流的时尚纺织先进制造业集群。2022年，王江泾镇纺织产业规上工业产值达115.8亿元，占全镇规上工业总产值的58.8%。其中，织造行业产值超86亿元，印染及后整理行业产值超18.3亿元，化纤行业产值超11.5亿元。
陈征表示，此次会议在王江泾镇召开，搭建了企业交流、合作的平台，也为政府和企业建立了纽带。秀洲区也将以此会议为契机，进一步加强产业链合作，持续加大技术改造和研发力度，推进产业升级、产品创新。
 当前我国纺织产业科技创新能力稳步提升，从“跟跑”全面进入“并跑”“领跑”。中国纺织工业联合会副会长端小平指出，长丝织造产业是我国纺织工业规模化优势的基础支撑，是全球化优势的重要组成，是智能化优势的重要支撑，是集约化优势的重要体现，不仅是增长最快的纺织产业之一，在技术创新方面也取得了亮眼的成绩，整体创新能力不断突破，创新体系逐步完善。
针对当前行业发展形势，端小平指出，受外需疲弱、内生动力不足影响，我国出口形势承压，企业利润修复缓慢、市场预期不稳等问题较为突出，经济持续向好基础仍待巩固。面对超预期因素影响，如何提振信心、纾困解难，实现更好复苏，是迫切需要解决的现实问题。
端小平强调，中国纺联发布的《建设纺织现代化产业体系行动纲要(2022-2035年)》，描绘了中国式现代化进程中纺织行业高质量发展的战略蓝图。长丝织造产业必须自觉融入到纺织现代化产业体系的建设中来，持续推动行业向“科技、时尚、绿色”方向转型。对此，他提出四点建议：一是强化科技引领，推动产业创新升级；二是落实“双碳”目标，推动产业绿色发展；三是加快数字创新，推动产业改造提升；四是重视人才培养，推动产业人才建设。
 工业和信息化部消费品工业司纺织处副处长纵瑞龙对纺织行业特别是长丝织造产业的高质量发展给予充分肯定。他指出，纺织行业科技创新，应遵循将扩大市场需求同深化供给侧结构性改革有机结合，将创新驱动发展同提升产业链供应链韧性和安全水平有机结合，将保障基本民生同引领消费升级有机结合，将满足生活消费同服务各领域发展有机结合，将传承传统文化同传播现代时尚有机结合，将提升生产力水平同促进高质量就业有机结合，将巩固国内产业优势同加强国际合作有机结合等七个有机结合的基本原则，加快融合创新。
纵瑞龙强调，未来纺织行业要以科技创新为引领，需加大创新驱动，巩固新动能、新优势；培育高端制造，拓展纺织的发展空间；大力发展智能制造；推动绿色低碳发展；推进“三品”行动，培育更多新品、名品、优品。
 “2023年以来，我国经济社会逐步恢复常态化运行，宏观政策显效发力，内部经济环境稳定。在此背景下，1—7月我国长丝织造行业营业收入同比增加，出口数量保持正增长。”中国长丝织造协会会长王加毅介绍了当前长丝织造行业运行情况、“十四五”以来行业数字创新、绿色发展方面取得的成就，并就下一步技术创新工作提出了建议。
王加毅指出，多年来，中国长丝织造协会始终致力于推动行业技术创新与进步，特别是“十四五”以来，长丝织造企业技术创新的意识也越来越强，整体创新能力不断突破，创新体系逐步完善。主要体现在：一是科技创新成果显著；二是生产设备数字化进程加快，织机普遍实现数控，数字化整经系统应用更加广泛，国产自动穿经机获得认可，浆丝机自动化程度提升，面料展示数字化，部分企业建立了在制品生产管理系统及智能立体仓储等；三是绿色生产成绩斐然，多地实现污水零排放，绿色生产水平提升。
对于未来技术创新的方向和工作重点，王加毅指出，一是加强老旧喷水织机改造，积极推广先进技术；二是实行精细化管理，全面提升企业管理水平；三是鼓励有条件的企业自建污水处理厂；四是积极落实双碳目标；五是注重数字技术推广应用；六是新建长丝织造产业园区地方政府一定要重视和加强纺织企业管理。
 中国纺织工业联合会产业部副主任赵明霞结合行业发展现状，就当前我国行业经济走势，以及推动行业高质量发展的重点方向进行了分享。她表示，伴随着外部形势变化，近年来我国纺织行业一直处于总量增长放缓、深度调整转型的发展阶段，产业结构优化调整成效显著。2023年行业发展压力整体较大，受需求低迷影响，企业产销增速放缓，出口规模下滑；但内需市场随着消费场景回归实现良好增长，发挥了核心支撑作用，二季度以来行业产销指标已经呈现降幅收窄走势。
针对全年行业走势，赵明霞表示，在世界经济增长乏力的形势下，需求端疲软情况难以彻底扭转，但当前国际市场库存压缩初现成效，下半年我国纺织行业经济运行将进入逐步筑底恢复的轨道。
结合中国纺联发布的《建设纺织现代化产业体系纲要（2022-2035年）》，赵明霞简要介绍了加快推动行业高质量发展的重点方向，并指出，当前行业面临的发展形势高度复杂，但在中国式现代化发展道路上仍然有广阔空间，全行业应以行动纲要为引领，加快创新发展，在建设纺织现代化产业体系道路上不断取得新进展。
  上午会议由中国长丝织造协会会长助理张呈主持，下午会议由中国长丝织造协会副会长、嘉兴市鸣业纺织有限公司总经理罗鸣主持。
学术分享，激发企业创新思维
会议还邀请了行业专家学者、企业代表，围绕行业绿色低碳、数字化转型等方面的新技术、新工艺、新设备作专题报告。
 东华大学副教授吉鹏作题为“废旧纺织品回收与再利用关键技术”的报告，他指出，废旧纺织品资源化面临物流、技术、品质与经济挑战。对此，要培育废纺处理领军企业矩阵，提升资源、环保、品质、专业化应用的水平；创新废旧融合的纺织品梯度高适应性再利用技术体系，持续优化与提升回收水平；与智能制造的有机结合，推动产业升级；构建废旧纺织品再生与循环经济产业链，形成战略发展体系；大小物流结合，点面结合，打造废纺智能物流与资源化处理体系；建立统一LCA方法学及数据库，提升循环再利用的低碳与环境效益；结合废纺产业链，细化行业标准链，规范产业发展等。
 近年来，生物酶在纺织工业中的应用日臻成熟，酶处理工艺已被公认为是一种符合环保要求的绿色生产工艺，可使纺织品的服用性能得到改善和提高，又因无毒无害、用量少、可生物降解废水、无污染而有利于生态环境保护。苏州大学教授、博士生导师王国和介绍了植物蛋白生物酶在纺织绿色加工领域的应用探讨、纺织企业订单生产管理系统等。他表示，植物蛋白生物酶现已广泛应用于循环水处理、纺织加工设备清洁、纺织品洗涤、纺织品水洗处理等领域。
 江苏亿家汇智能装备科技有限公司销售总经理邬昌龙以“喷水织机技术创新改造”为题，结合企业发展，就企业当前最新研发的高速喷水织机的特点和性能进行了介绍，该设备采用一体式墙板以及双花键偏心打纬设计，可实现变纬密织、提速织造，且高效节能，适用于织造平纹、斜纹、缎纹或提花织造的疏水织物、中厚重织物和产业用纺织品。
 厦门东纶股份有限公司常务副总陈立清在“长丝织物浆丝工艺研究”报告中指出，经纱在织造生产过程中，受到反复的拉伸、弯曲、摩擦等作用，容易造成起毛断经，开口不清等，导致织造难以顺利进行，同时严重影响产品质量。因此经纱须通过上浆改善织造性能。他表示，浆纱的目的一是增加纱线的强力，提高纤维的集束性；二是粘附毛羽，提高纱线表面光滑度；三是改善纱线的耐磨性能；四是尽量保持原纱的弹性、断裂伸长和可弯曲性能。他还结合企业生产实际，对比了单轴上浆机和浆并联合机各自的优缺点。
 在题为“复合超仿天然纤维制备关键技术开发及应用”的报告中，浙江昊能科技有限公司董事长助理郭桥生介绍了行业技术现状、复合超仿天然纤维制备关键技术、开发系列产品及应用、复合纤维开发前景等。他表示，客户和市场需求是所有产品开发的终极目标，复合超仿天然纤维制关键技术克服了传统天然纤维的固有缺陷，还具有独特的外观视觉效果。该技术的关键点包括：原料及组分选择、前纺喷丝板设计、后纺加工工艺及设备改进。
 吴江福华织造有限公司质量保证处副总经理李长春结合企业实践，以“数字化质量管理系统的应用”为题，就企业质量管理数字化应用和创新成果进行了分享。他介绍，为实现数智赋能，福华通过数字化卓越质量管理模式，按照制定的“高标准、高集控、高穿透、高可视、高追溯”五高标准来推进质量管理数字化，成效显著，为公司产品创新、量产上市提供了基本保障。他强调，未来福华数字化转变，将要从分支中心转变为集控中心；从成本中心转变为利润中心；从管理中心转变为服务中心。
 吴江市兰天织造有限公司信息部部长刘光宇结合企业实践，就纺织智能车间建设进行了经验分享。他介绍，针对公司产品纬密高、工艺难度大、单价高的特点，特别是为应对小批量、多品种、高品质、快交期的新市场，提升厂区物流效率，兰天打造的智能车间，通过应用自动化设备，信息化系统高效集成，12项标准建设，有力实现了制造全过程智能化管控，大大提升了企业市场竞争力和创新力。
 环思智慧科技股份有限公司事业部总经理张陈彤作题为“长丝织造数字化赋能”的报告，从应用场景及业务框架、机联网软件功能、机联网采集单元、机联网可集成服务供应商、智能仓储智能运输扩展等方面阐述了织造机联网方案V6.1。她指出，全流程数字化管控具有三大优点：一是生产进度信息实时可查，数据实时性和准确性大大提升，减少统计人员工作量，提升管理人员工作效率；二是全程数据可追溯，将产品的原料、机台、人员、工艺信息串联，出现问题可快速精准追溯；三是员工绩效数据真实可靠，精准量化考核。
 在题为“光伏助力 低碳织造”的报告中，中国纺织规划研究会秘书长开吴珍介绍了分布式光伏的特点形式及发展应用、光伏+纺织的需求及应用案例、纺织行业BIPV解决方案及建设收益。她认为，纺织企业厂房占地广、屋顶面积大且平坦，可利用率高，且企业用电消耗大，可以实现即时发电的消纳（可保证核算电价为白天高峰电价或是平段电价），自发自用缓解高峰用电压力，余电上网售电给企业带来经济效益，实现效益最大化，同时可助力企业实现碳减排的社会责任。
 “双碳”背景下，推进产业转型和升级，走绿色、低碳、循环的发展路径，是实现企业高质量发展、应对气候变化的积极行动。江苏佩捷纺织智能科技有限公司电仪部主管梁志宇结合企业创新，以“光伏发电在长丝织造企业中的应用”为题进行了分享。他表示，为打造纺织行业的智慧工厂，佩捷纺织一期厂房屋顶将按照“自发自用、余电上网”的模式建设分布式光伏项目，一期建成后，年均发电量2145万度，相当于每年减少二氧化碳排放量约1.68万吨，节能增效成果显著。
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