2012年6月，郑州迪尔服饰有限公司的新园区才刚刚投入使用，在短短一年时间里，园区的一切陈设还如全新的一般干净整洁。透过公司落成典礼时的照片，那种喜庆蓬勃的气氛仿佛还在延续。“这个园区占地约50亩，建筑面积26000平方米，现在公司共有员工500余人。如今，我们全年女裤生产量在60万条左右。”郑州迪尔服饰有限公司总经理赵先东表示，连续几年30%以上的业绩增长率为迪尔服饰的全面发展奠定了良好的经济基础。
能源再利用迈出节能第一步
“搬入新园区对于我们来说具有里程碑一般的意义，从那时开始，我们就在品牌渠道、运营管理等方面投入了更大力气，当然节能减排的计划也正式列入日程。”赵先东说。
其实早在新园区动工之前，其大型节能减排项目就已经在实施，那就是公司供暖管道的铺设。但凡服装生产厂家就免不了产品整烫环节，这个环节需要大量的高温水蒸气，而产生的废水温度往往很高，很多老工厂由于条件有限，就只能任由这些热水自然冷却。“但我们在园区动工之前就将车间的热水循环系统与办公大楼和员工宿舍连在一起，组成一条供暖管道。”这样，车间废水就成为公司冬天的取暖保障。
自从2011年服装产业趋势下滑，再加上原材料价格的日益提高，服装生产厂家的生存压力就越来越大。赵先东说：“就拿2012到2013年棉价持续上涨来说，虽然平均到每平米布料价格涨幅并不大，但裤装类单品很难成气候，公司只能踏踏实实前行，这样节能减排就不仅仅是地方政府的管理要求，更成为公司开源节流的重要手段。”
而据记者了解，郑州市西部的这一片工业园区并没有架设住户那样专门的城市供暖管道，迪尔服饰周边很多较老的厂家在园区建设时没有将供暖管道与生产环节联系起来，就只能自己烧煤供暖。
迪尔服饰这条新建成的供暖管道可以说减少了大量的能源浪费与废水、废气排放，也为迪尔节约了一大笔生活开支。“去年，我们的供暖管道第一次投入使用，供暖效果还是很好的。”赵先东高兴地说。
7S将迪尔带上正轨
其实这还只是硬件方面的措施，因为迪尔服饰并不是一家超大规模的服装生产厂家，因此牛仔裤的洗水工艺等较为污染的环节也是委托下游加工厂家，所以在设备引进上并未与节能减排直接挂钩，迪尔服饰的节能减排更多的是体现在生产管理与行政管理环节。
在搬进新园区之前，迪尔的生产规模还较小，当时很多规范全凭员工自觉，但当搬入新园区后公司快速扩张，人员的增多迫切要求规章管理制度的出台。这样可以快速规范员工行为，提高员工素质。同时在节能减排方面，管理层也开始制定各方面的节约条例。
“在生活方面无外乎吃穿住行用，我们公司在员工用餐与用水方面都有节约要求，同时在员工外出办事的车辆使用等方面也有明确的制度要求，这样久而久之，员工的节能意识和素质都有了明显提高。”赵先东说。
但真正让赵先东骄傲的还是公司先进的7S管理制度的贯彻，这一制度让公司整个生产、办公进入了高效运转，同时减少了大量的能源与原材料浪费，效果喜人。
何为7S管理，赵先东根据公司的现实情况对记者进行了详细解读。“原先，公司学习的还只是6S管理办法，而7S管理相对应增加的就是节约环节。”赵先东说，“7S管理源自日本，它们是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)和节约(Save)。其中前5个单词是日语外来词，后两个是通过人们对这种管理制度的不断深入学习总结添加的。”
“就我的理解，其实其中的每一个要求都渗透着节能减排的目的。整理整顿，就是指增加厂房实际作用面积，保证物流畅通，使工作资料一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率；清扫清洁，是为了使整理整顿环节的工作成为一种惯例和制度；这样就能使员工提高素养，也是企业文化形成的开始；而安全自然是保障员工的人身安全和保证生产的连续安全，同时减少因安全事故而带来的经济损失；最后节约要求管理者对于能源消耗的合理安排，以发挥其最大效能。”
一捆面料引发改革
作为一个生产厂家，最害怕出现的问题之一就是不合理的延长生产时间，这样一来不仅降低了生产效率，同时机器的长时间运转和人员的低效也会造成大量的资源、能源浪费。
迪尔服饰在没有进行7S管理之前就会偶尔发生这种状况。“当时，我们的车间还没有达到整理整顿、清扫清洁的要求，车间里经常乱哄哄一片，成捆面料随意堆放，导致真正要用到某一捆面料时却找不到。”赵先东说。这对企业的生产会造成严重的影响。
有时因为找不到一捆特定的面料而导致生产线不得不压后生产，或者停工，有时甚至几个月甚至半年后才能找到，在这种情况下即使是丢了也不知道。这样不仅那些原材料因为未能参加生产而造成浪费，也是对人力和能源的极大消耗。
后来公司痛定思痛决定严格按照7S管理制度规范生产。当时，迪尔服饰首先开始准备清仓查库工作，对原材料进行全面登记、标注和建账，不允许瞒报、漏报，并依据注明的名称、型号、数量、使用部位、领用日期等统一上架。
这样一来，不论哪个部门要用哪种材料都必须上报、登记，即使出现问题也可以快速查到物品以及相关责任人。同时根据库存数据，管理人也可以控制采购数量和时间，并尽量压缩库存数量和库房数量，做到统一调配使用，发挥库存量的最大效能。而对于正规材料以外的杂物堆放处也能及时进行清理。
节能减排深入生产细节
此外，有生产就会有废料，废料的处理办法除了回收再利用之外，剩下的部分就会掩埋或者焚烧，这对于环境来说是极大的负担。此外，废料产生的多少也可以间接反映厂家的生产工艺与生产效率。“没有一家服装厂希望自己的废料成堆。”赵先东说。
如何减少废料产生，一方面是机器的更新升级，但这需要大量的资金投入，而其实这里有一个更为简单灵活的办法就是从工艺的改进上入手。这些工艺的改进可以随着生产产品的不同而随时调整，可谓是灵活实用的节约办法。赵先东说：“在面辅料方面，我要求车间在排版和裁剪上尽量节约，力争将每一版的浪费都减到最少。”
而在裁剪上迪尔服饰则要求尽量少出错，因为大批量的生产对裁剪的准确度要求很高，一刀出错就有可能造成大量的原料浪费。一般出错时都要追究相关的责任人，并按大约10%的力度进行处罚。只有将这两点要求细致的贯彻到每一次生产过程中，公司在原材料的节约上才算做到了位。
系统制度逐步成型
一家服装生产企业运转消耗最大的恐怕就是水、电、气了。根据7S管理章程，迪尔服饰如今的能源消耗已经能做到责任到人了。水主要消耗在生活用水和生产上的整烫环节，而电和气则更多的用在照明和机器运转上，都是大头的生产开支。“我们现在制定的都是谁使用谁负责的责任制，并以生产总监和行政部门为主进行检查。”赵先东说。
同时在能源消耗的其他细节方面，迪尔要求夏天办公场所空调温度建议27度；白天不开灯，阴天才考虑开灯，有的办公场所电灯很多，建议间隔开灯；工作上电脑不用时要及时关机或设置待机的电源保护模式。正所谓“平时节约一小步，节能环保一大步”。
迪尔根据7S管理章程的节约环节制定了诸多相关制度。比如，一是对各种消耗性材料的使用，严格按生产需要核算数量、确定标准，控制流失环节，研究制定重复使用的种类和具体办法。二是，各部门要对生活中使用的水、电、气常流常开点进行普查、登记、整改，同时按7S管理标准，办公室要做到人走灯灭，电扇、电脑关闭。三是，能实现网上传递的材料坚决不用纸质材料，各部门要建立旧纸张回收办法和制度。四是，企划部对食堂用餐浪费情况进行监督管理，并采取技术手段进行监控，浴池对用水情况进行有效控制。五是，认真组织员工学习技术规程、操作规程，研究生产面料、辅料及水、电、气在生产过程中的节约办法。
此外部门要指定一名领导具体负责，对指导意见中所涉及的重点工作，要对照本单位实际，进行认真排查、梳理，对号入座。
经过了将近一年半的整改，迪尔服饰的节能减排计划已经随着新园区的使用而逐步达成。“相信未来在公司全体严格自律的环境下，迪尔能够做到真正的能源利用最大化，污染排放最小化。”赵先东说。
