对PVA上浆说“不”

　　据国家环保部公开数据显示, 2012年在调查统计的41个工业行业中，纺织工业的废水排放量和化学需氧量排放量虽有所下降，但仍分别位于第3、第4位，分别占重点调查工业企业废水排放总量的11.7%和化学需氧量排放总量的9.1%。

　　纺织工业的废水主要是印染废水，而含有PVA的印染退浆废水，由于PVA 难以生化降解使得印染废水COD值极高，印染废水难以处理且处理成本增加。所以，减少印染废水中的PVA含量是保护环境、推动印染减排的一条有效途径。而减少印染废水中的PVA，就需要棉纺织行业在上浆时少用、不用含PVA浆料。

　　早在上世纪90年代，中国棉纺织行业协会就提出纺织上浆少用、不用PVA，20多年来，在协会的引导和企业的共同努力下，目前纺织上浆中PVA的使用量较上世纪末大幅下降。

　　前不久的一次问卷调查显示，超过80%的企业已经实现经纱号数大于14.5tex(40S)的上浆不用PVA，近50%的企业在对经纱号数大于9.7tex(60S)的纱线上浆也基本实现了不用PVA。在调查的企业中有近60%的纺织企业的PVA使用量占总浆料使用量比重已小于15%。

　　可以看出，大部分常规织物品种已具备完全不用PVA上浆的基础。

替代性产品不断涌现

　　近年来，随着国家对节能减排的力度越来越大，污水排放问题已经影响到纺织企业的可持续发展。越来越多的纺织企业也充分认识到绿色纺织将是纺织工业可持续发展的新优势。纺织浆料生产企业和纺织企业也都在积极尝试、研发替代PVA的环保浆料和上浆新工艺，取得了一定的成绩。

　　从2012年至今，在纺织浆料产品开发过程中，已经先后有15个可替代PVA的上浆产品陆续被研发生产。经过相关纺织生产企业的实际应用显示，该类产品的上浆性能在大部分织物品种的上浆过程中已可以实现替代PVA的效果。

　　同时，近年来，纺织上浆行业也涌现出了如半糊化上浆技术、泡沫上浆技术等具备大规模工业化推广基础的新型环保上浆工艺，为行业实现无PVA环保上浆提供了基础。

力推“无PVA”认证

　　纺织浆料在纺织企业中属于较为特殊的原料，其应属于食品化工行业，行业的差异使得纺织企业难以采取及时有效的手段来检测其使用的浆料成分，使得一些不规范的浆料生产企业为弥补其产品的缺陷，在号称无PVA的浆料中掺杂了PVA或其他不环保成分，给织造企业的生产、销售带来了风险。为规范浆料市场，推进环保上浆，中国棉纺织行业协会开展了“无PVA浆料产品”认证工作，将借助相关科研院所平台，为纺织企业把好浆料原料关，保证纺织企业用上真正无PVA的浆料产品，为后道环保退浆奠定扎实基础。

　　另一方面，采用无PVA上浆技术生产的织物产品，其在下游的后处理过程中完全可以采取如淀粉酶退浆等更为环保的退浆方式，这将极大地降低对环境的污染，同时减轻印染企业的排放压力并降低排污成本。

　　如何能够让下游印染企业选择到不含PVA 的织物？“无PVA织物”认证工作为该问题提供了解决方案。中国棉纺织行业协会在2013年开展了“无PVA织物”认证工作，旨在通过推广纺织企业“无PVA织物”，在减轻印染企业废水排放压力的同时，增强企业的竞争力。

　　同时，能够生产真正不含PVA的浆料产品的制造生产企业以及采用无PVA上浆工艺、生产无PVA织物的纺织企业通常情况下都需要具备较强的技术实力，这也在一定程度上保证了其所生产的产品的质量。

　　“无PVA浆料”和“无PVA织物”的认证工作，在为纺织企业提供可靠的、无PVA浆料产品的同时，为下游的印染企业选择无PVA织物提供了保证。