本刊记者-墨影/文 陈金灿/摄

　　7月20～22日，由《纺织服装周刊》杂志社《纺织机械》杂志组织的“协作共进·产业集群对接交流会”顺利举办。此次活动针对山东省青岛市黄岛区王台镇、浙江省湖州市长兴县夹浦镇、江苏省南通市海安县三地集群的特点及发展方向，组织了集群企业间的直接交流。借此，集群地政府之间也加强了对话，并在对接活动中分别签署了合作备忘录，从政府层面建立了跨区域的纺机与纺织集群间的协调机制。

　　第一站 夹浦镇

　　7月20日，夹浦镇的气温飙升到37℃，屋外暴晒，车间闷热。

　　由山东省青岛市黄岛区王台镇党委书记韩延春亲自带队，王台考察团一行近20人在浙江省湖州市长兴县夹浦镇镇长徐诚、党委副书记徐向欣等人的陪同下，参观了浙江新锋纺织有限公司、浙江兆新织造有限公司、浙江捷凯实业有限公司、浙江鑫涛科技股份有限公司、浙江常鑫纺织品有限公司等企业，并进行了一场意义非凡的集群企业代表对话。

　　集群1+1>2

　　7月20日下午，王台镇及夹浦镇集群企业进行了座谈会，双方代表分别就各自产业特点、需求和建议等话题展开交流与讨论。

　　“夹浦镇的纺织产业有着自己的特点，‘专一’但不‘单一’。”这是中国长丝织造协会会长助理、高级工程师张承泽对夹浦的最明显感受。确实，夹浦90%以上企业都是以家纺为主，而且有着从纺丝、织造到印染、成品等相对完善的产业链。就织造环节而言，长兴现约有7万台织机，其中一半都集中在夹浦镇，但不得不承认的是，夹浦镇的产品结构有待调整，生产高密、细旦织物的生产能力也有待提高，这就需要产业链上下游共同做出努力。

　　作为中国纺机名镇，王台镇集中了行业中大量织造机械生产企业，夹浦镇的产业发展空间正在快速打开，这为王台企业提供了重要的市场机遇。张承泽建议，设备企业需要提高设备加工精度，提高设备稳定性及织造品质，另外，他提出设备厂可以进行延伸服务，参照汽车4S店的服务模式，在相关集群设置4S店，助力设备更新换代。

　　据徐诚介绍，截至2015年底，夹浦镇拥有前整理设备826台、大小加弹机380台、整经机431台、喷水织机35157台、经编机133台、大小圆机68台、磨毛机153台。去年8月以来，夹浦镇推出夹浦地区环境提升、产业升级整治行动，要求喷水织机集聚发展，政府鼓励散户织机向大户、规模企业集聚，原则上2005年以前的喷水织机需要进行淘汰或者更新。行动开展以来，全镇喷水织机行业更新设备较快，目前全镇有将近5000台织机进行了更新换代，有9家规模以上企业集聚了近2000台散户织机。从发展趋势来看，今年下半年喷水织机的更新及大户集聚势头还将继续。

　　为了深度了解市场需求，推进地区企业与市场的对话，王台镇正全力以赴。正如韩延春所说，“王台与夹浦分处产业链的上下游，应该以真心换真心，深入合作。”

　　的确，王台的产业优势能够与夹浦镇形成良好的互补。首先，海佳、星火、华信、百佳、铠硕等骨干企业支撑强，带动作用大；其次，王台全镇纺机生产企业近400家，长期从事整机安装的企业约100家，年生产能力达70000台，产业集聚程度高、规模大；第三，王台出产的喷水织机占全国销量的90%，是全国最大的无梭织机生产基地，市场占有率高、知名度大。据了解，下一步，王台镇将以创新培育、人才支持、行业自律、战略融入为着力点，发扬“工匠精神”淬炼王台制造。

　　“好饭不怕晚”

　　“你们要是早点来就好了！”很多夹浦企业代表在沟通中感慨，原来由于互不了解，双方失去了不少合作机会。不过，“好饭不怕晚”，这次深入沟通就是合作的最好开始。

　　浙江兆新织造有限公司主要以家纺面料为主，从家庭作坊发展至今，从2002年的第一批60台窄幅喷水织机，到现在的405台机器，企业设备一直在更新换代。该公司总经理沈会义坦言，开始几年购进设备的时候没有什么概念，但现在他们打算做一些高品质的功能性面料，却不知道如何选择。而且现在市场上的机型似乎并不是很统一，这给他们增添了选择困扰。

　　对此问题，设备企业纷纷进行了回答，“目前，在中国主要是津田驹的300型、400型及8100型三大品种，现在长兴市场就是300型，有个别厂家选用了400型的新机。300型织机墙板高度是88公分，日本津田驹为了高密高速开发了一款新的机型408，墙板高度是92公分，后来发现操作不太方便，又改回来，即是8100型，其最大的特点在于高支高密，目前在国内还处于推广阶段。”

　　浙江鑫涛科技股份有限公司总经理臧学忠认为，喷水织机首先要解决机器对纱线的适应问题。他表示，原来在剑杆织机上织造的品种可以用喷水织机替代，而且需要更加节能、节水。长兴宏跃纺织有限公司总经理张美华也提出类似的要求，“使用喷气织机织造磨毛布，想知道可行性有多大？”

　　浙江常鑫纺织品有限公司借助夹浦喷水织机集聚政策，从去年11月到今年8月，新增加了500多台喷水织机，计划明年再上300台408型喷水织机，生产高密家纺织物，出口欧美市场。该公司总经理张冬春希望设备厂家能够在关键零部件提升上多下功夫，在价格小幅上涨的同时，提高设备稳定性和寿命。张美华也赞同这一观点。

　　针对用户提出的种种问题，王台的企业家们逐一做出了应答。从设备选型到售后服务，从产品创新到设备定制，双方进行了两个小时交流座谈。对于这场“碰撞”而言，企业代表们感叹时间似乎太短了。

　　第二站 海安县

　　从夹浦到海安需要三个小时的车程，王台考察团一行来到同样高温的江苏省南通市海安县，来不及好好休息就在海安县纺织产业集群培育办公室副主任陆忠义的陪同下，参观了联发纺织、华强纺织、文凤化纤等海安具有代表性的企业。

　　挖掘海安织机市场

　　在7月22日的座谈会上，江苏省南通市海安县政协副主席、县总商会会长蔡祝平在对海安县经济社会发展现状的介绍中提到，海安县色织行业跻身全国行业三强，锦纶丝产量占全国1/8，蚕茧产量1.7万吨，年产生丝5600吨，年产真丝面料3000万米。

　　海安的纺织产业实力确实不容小觑，据江苏省南通市海安县国土资源局局长、纺织产业集群培育办公室主任苏建华介绍，海安县纺织产业高度集中，拥有规模以上企业171家，涌现出联发纺织、文凤化纤、华强集团等10亿元以上纺织龙头企业。今年1～6月，海安的纺织行业中有2/3的企业业绩是增长的，这说明产业发展非常有活力。“十三五”期间，海安县将打造色织、新型纺纱及制品、丝绸、锦纶和产业用纺织品五大重点产业链。

　　韩延春在致辞中对这种政府牵头、企业参与、产需对接、媒体推动的交流方式给予了极大认可。他表示，作为“中国纺机名镇”，王台将与海安建立战略合作关系，为双方企业未来更深入的沟通、合作搭建平台。

　　同样，随行的行业专家张承泽表示，纺织行业是重要的民生产业、时尚产业、科技产业，大家要对行业发展有信心。其中，技术进步和技术改造是行业企业扩大再生产的重要保障。据统计，棉纺织行业截至“十二五”末拥有无梭织机38万台，到2020年要发展到51万台，期间平均每年淘汰的设备约2万台，这对设备企业而言都是机会。同时，他认为，未来一至两年纺织行业将有所好转，现在“技改”正当时，纺织企业要抓住新一轮市场启动的机会。

　　真知灼见 投射需求方向

　　海安用户的呼声与夹浦一样强烈。

　　江苏联发纺织股份有限公司工程部经理卢焦生表示，联发在设备选型中主要有以下六点思考：要选择适合自己产品与品牌定位的机型。2010年以前，联发基本都是选用进口先进设备，但是近两年来国产设备的用量也在增加，更加相信中国的装备制造能力；需要智能化、信息化的设备，要与企业的ERP等系统相连接，能够从系统采集数据；紧抓节能环保，特别是喷气织机的电耗与气耗；质量安全，高速、高产、稳定、故障率低的设备一定是优选；增强产品的性价比；不断保障售后服务。

　　南通市苏中纺织有限公司经理黄恒生在交流中表示，在产品销售时，常常会被问及装备是哪家的？这说明设备已经成为了他们销售中的重要保证。国产与进口设备相比为什么零部件的更换率很高？他认为，在基础材料之外，仍有设备企业需提升的地方。

　　南通联兴色织有限公司目前有80台喷气织机，从前年开始采用了长岭纺电的织机，目前品种适应性很好。该公司经理卢文革表示，公司想引进全国最先进的设备，但是害怕投资风险，所以不得不考虑性价比，希望在3～4年收回成本。到8月底，公司新的500平方米的厂房将建好，计划再购进48台喷气织机、1台浆纱机。

　　南通市玉扬色织有限公司目前企业共有喷气织机50台，其中24台为进口设备，该公司总经理杨玉宝通过对比认为，还是进口设备更稳定。比如，织造同样的品种，进口织机可以达到750转/分，而国产织机只有600转/分，且耗能耗电量也有差距。

　　海安县润程色织纺织有限公司以生产家纺面料为主，目前企业所用的都是国产设备，该公司总经理崔青松表示，国产设备主要问题就在于组装的时候不到位，遇到了很多不必要的麻烦，而且也发挥不出高配该有的作用，设备企业还是要在细节上做足功课。

　　江苏大同宝富纺织科技有限公司现拥有400多台山东胶南生产的喷水织机，主要生产里衬布。该公司总经理黄炳涛准备行情回暖以后再购进400台喷水织机。他认为，好设备才能织出好的面料，提高产品附加值，只要资金足够还是打算买好的设备。

　　针对以上客户提出来的问题，王台镇的企业代表纷纷做出应答。百佳机械董事长朝建表示，他们已经可以通过节能钢筘、喷嘴以及特别定制的电磁阀等多项综合手段，实现节能20%～30%；海佳机械南通办事处经理孙炳辉介绍，其公司拥有德国、日本、韩国等加工设备来保障设备品质。铠硕机械董事长邢桂松表示，现在客户对产品品质的要求越来越高，在倒逼着设备企业转型升级，做出更多努力。星火集团副总田新典认为，星火有着几十年的织造设备加工经验，愿意听到更多用户企业提出的要求，从而实现设备的改进提升。华信纺机经理赵树金表示，华信从2008年开始生产喷气织机，在智能化等方面以津田驹、丰田等企业为赶超目标，在节能环保方面有用户数据体现可以节气15%～20%。日佳机械经理张元常也表示，好的设备必然依靠相应成本才能实现。