中国经济要进行升级，传统的纺织行业必须进行升级。目前我国纺织产业还是“成本导向”型，以牺牲资源和环境为代价，纺织产业转型升级，必须向“价值导向”转变。作为纺织产业重要的组成部分，化纤产业的升级路线也是如此。

 

    推进传统纺织产业向高科技产业的转化，纤维的加工技术就需向连续化、规模化、自动化方向发展。

    首先，通过共聚与共混改性、纤维细旦化、异型化、多组分复合与混纤、多功能组合等方法，重点开发具备导湿、透气功能；防水、防油、防污的三防功能；抗静电功能；阻燃功能、防熔滴功能；生物相容性功能等高功能的纤维。

    其次，提升纺织加工技术。引进并消化吸收国内外先进纺纱技术以及环境友好机织成型技术、围绕新纤维材料制品加工，突破核心关键加工技术，提高我国纺织品附加值及其应用领域。针对新型纤维材料及其面料对纱线结构的相关要求，对装备进行系统化，结合工艺的最优配置，实现加工产品柔性化、产品质量最优化，并实现节能、高效。

    最后，还要重视差别化功能化技术的整合发挥，强调聚合、化纤、织造、染整技术的相互融合。

    强调功能与应用的结合，细化产品方案，结合不同的应用领域开发不同功能产品，进行专业化设计，提高服务能力，同时提高产品排他性和竞争能力。

 

    随着科学技术进步的加速，消费者需求的多样化，产品的生命周期变得越来越短。这对企业的技术创新能力、产品开发能力、快速反应能力提出了更高的要求。

    在纺织行业，化纤行业等上游原料供应商长期处于一个相对被动的地位与角色，关注的是如何将产品销售给买家，缺乏营销理念。随着化纤产量的饱和以及规模化效应，企业的利润空间已被压缩到靠降低原料成本、运输成本来保持。企业已无法单凭一己之力去应对多变的市场环境，只有寻找目标相同的合作伙伴，寻求联合，共享营销资源，共同分担营销费用，共同进行市场推广。

    整个行业应该建立上下游联动的推广模式。这种模式就是把原料企业、化纤企业、纺织、染整甚至面料、服装企业联合起来，实行倒逼机制，将消费者的需求、消费模式、消费层次、人群结构分布以及其消费理念，快速传递到上游，通过原料创新、面料创新、设计创新来实现消费者对产品的需求。

    纺织企业还需要通过创新体系的建设实现引领与创造。上游企业首先要建立完整的制备体系——快速反应与产学研合作体系，提高产品开发效率、建立性能与结构的构效关系，为产品开发提供科学体系。下游企业要建立展示体系：将产品功能与实际应用环境结合展示，增加真实感。最后是建立体验中心，基于人体工学研究在不同运动种类，不同外部条件下，人体新陈代谢的分布情况，建立服装体验馆，让消费者亲身体验服装的舒适度等功能。

 

    当前，品牌作为一种独有的无形资产，不仅是企业竞争的核心内容和手段，而且还是企业赢得顾客和求得长期发展的关键所在。

    纺织化纤企业要认真寻找消费需求的热点及动向，实施产品的差异化。在生产的基础上，承接原材料采购、产品专业化设计等工作，提高产品针对性与专业化水平。同时，可以考虑在国内服装市场上建立自主品牌，尝试品牌经营。

    企业品牌在创建初期，应以官方印象为依托，辅以必要宣传，节省费用的同时把企业与市场的风险降到最低。同时，为了维护品牌形象，保证品牌的市场规范，可以实行第三方吊牌机制，以统一的吊牌形象来保证产品的品质。

    跨界，是未来行业的竞争。为了迎合时代的潮流，纺织化纤企业逐步积累企业资源，调整经营管理体系，由原来以生产为主的加工企业，转变为具有研发、生产、销售功能的品牌企业，建立完整的价值链。（东华大学化纤工程研究中心、“2011计划”纺织协同创新中心陈向玲对此文亦有贡献）